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手机数控车床对刀方法?
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤: (1)选择机床的手动操作模式; (2)启动主轴,试切工件外圆,保持X方向不移动; (3)停主轴,测量出工件的外径值; (4)选择机床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按钮; (6)按下屏幕下方的“坐标系”软键; (7)光标移至“G54”; (8)输入X及测量的直径值; (9)按下屏幕下方的“测量”软键; (10)启动主轴, 试切工件端面, 保持Z方向不移动;
2、机外对刀仪对刀的操作步骤 (1)移动基准刀,让刀位点对准显微镜的十字线中心; (2)将基准刀在该点的相对位置清零,具体操作是选择相对位置显示; (3)将其刀具补偿值清零, 具体操作是按下“off set sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”, 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo; (4)选择机床的手动操作模式,移出刀架,换刀; (5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心; (6)选择机床的MDI操作模式; (7)设置刀具补偿值, 具体操作是按下“offset sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键, 选择 “形状”, 在相对应的刀补号上输入X、Z; (8)移出刀架, 执行自动换刀指令即可。 注意: 试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后,为了可以加工出需要的加工件,要将编程原点设定为加工原点,建立加工坐标系,用来确定刀具和工件的相对位置,使刀具按照编程轨迹进行运动,最终加工出所需零件。 机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上,用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别,机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值,运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸,想要保证运行相同的程序时,运用不同的刀具得出相同的尺寸,则需要建立刀具间的补偿。
1.
试切对刀法。 这种方法简单方便,但会在工件表面留下切削痕迹, 且对刀精度较低。以对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件表面中心位置为例***用双边对刀方式。
2.
塞尺、标准芯棒、块规对刀法。此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加人塞尺,以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。
3.
***用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法。操作步骤与***用试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法。效率高,能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件必须是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。
4.
转移(间接)对刀法。加工一个工件常常需要用到不止一把刀,第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样
XO5多媒体播放器怎么下载音乐?
要在XO5多媒体播放器上下载音乐,首先需要连接到网络。然后,在播放器的菜单中找到下载选项,输入想要下载的歌曲名称或关键词,然后选择下载。
在下载完成后,可以在播放器的音乐库中找到新下载的歌曲。记得确保下载的音乐是合法的,并且没有侵犯版权。
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